Características
1.Como el principio de molienda de la capa de material, los materiales permanecen en el marco principal por un tiempo muy corto, por lo tanto, disminuyen la molienda repetida, por lo que el porcentaje de hierro es pequeño. Cuando muele material blanco o transparente, la blancura y pureza del producto terminado es más alto, que el molino de bolas no puede alcanzar.
2. El control de frecuencia cambia la velocidad de rotación del motor principal, por lo que el material a procesar es muy amplio.
3. La teoría ultrafina y el clasificador múltiple hacen que ahorre entre un 30 % y un 50 % de energía que los otros tipos de molinos al producir productos con la misma finura, por lo que es económico.
4. El control automático PLC/DCS se utiliza para aumentar la presión de los rodillos, lo que hace que la presión se pueda controlar con precisión y no se necesita una operación manual.
5. Se utiliza una sola estación de lubricación para los rodillos, además, bombas dobles para cada rodillo con el estilo de trabajo de "absorción de bombeo al mismo tiempo", lo que hace que los rodamientos de rodillos no solo se lubriquen y enfríen totalmente, sino que también se aseguren de que queden poco atrapados. aceite y sin posibles fugas en la cámara del rodamiento.
6. Poco desgaste. Debido a que el rodillo y el rodillo no se tocan cuando el molino está funcionando y los rodillos y las placas de revestimiento están hechos de materiales de alta calidad, por lo que hay poco desgaste y la vida útil es más larga.
7. Tanto el dispositivo de límite electrónico como el mecánico no solo evitan el contacto directo entre la manga del rollo, la piedra de molino y las placas de revestimiento, sino que también evitan el impacto destructivo y la vibración violenta.
8. Los rodillos se pueden sacar de la estructura principal para examinarlos y repararlos, y es más conveniente cambiar la manga del rodillo y las placas de revestimiento, lo que reduce la pérdida de parada.
9. Poca vibración, bajo nivel de ruido y el equipo sellado funciona bajo presión negativa, asegúrese de que no haya polvo de salida, limpie el medio ambiente y pueda cumplir con los requisitos ambientales nacionales.
Principio del Trabajo
El motor principal impulsa la piedra de molino para que gire a través de la caja de reducción, mientras tanto, el flujo de aire ingresa al molino a través de la toma de aire. Los materiales salen del alimentador de tornillo y caen en el centro de la piedra de molino, y luego se moverán desde el centro hasta el borde de la piedra de molino bajo el efecto de la fuerza centrífuga. Cuando se mueven a través de la zona de molienda, los rodillos los molerán. Esos materiales en piezas grandes serán triturados y triturados directamente mientras que los pequeños serán extruidos y formarán un lecho de material en el que se realizará la molienda intergranular y mutua. Los materiales triturados continúan moviéndose hacia el borde de la piedra de molino hasta que la corriente de aire en el anillo de aire se los lleva, y los pedazos grandes vuelven a caer sobre la piedra de molino para ser triturados. Los materiales en el flujo de aire pasarán a través de las paletas del rotor en el separador de arriba. El polvo grueso volverá a la piedra de molino mientras que el polvo elegible saldrá del molino junto con el flujo de aire y será recogido por el colector de polvo. Ese polvo recolectado es el producto final del molino LUM. Los artículos diversos mezclados con los materiales que entran en el molino, piezas de hierro, por ejemplo, se moverán al borde de la piedra de molino con los materiales y caerán a la parte inferior del molino, ya que no pueden explotar por su propio peso. . Y luego, estos artículos diversos se rasparán hasta la abertura de descarga de escoria y se descargarán fuera del molino. Los productos finales pueden tener diferentes grados de finura mediante el ajuste de la velocidad de rotación del rotor del concentrador de polvo.
